我國制藥企業逐步更新高科技設備等方面，進行了產品的生產、調試、安裝、技術研發以及管理意識、質量意識、銷售與服務意識等方面的脫胎換骨般的改造。通過本次大規模深層次的改造，必將爭創為國內第一品牌。在未來的發展中，將在制藥機械設備制造行業內，天時得地利，律守法律，盡情施展才能。

　　專業研發、生產瓶裝包裝生產聯動線的企業。制藥企業常用的設備有純化水設備、切片機、自動數粒數片機、自動塞紙機、電磁感應封口機、自動塞干燥劑機、貼標機、熱膜收縮機等瓶包裝系列設備；自動高速鋁箔塞墊機把鋁箔塞到瓶蓋上去的自動化設備，產品適用于硬軟膠囊、片劑、丸劑及異型片等瓶裝包裝。

　　制藥機械產品特別是瓶包裝生產線需要強有力售后服務來保障，所以售后服務與售后保障機制是制藥企業發展壯大的秘籍。在藥品塑料瓶包裝線國產設備生產廠家中，產品質量目標管理高高站在上端，在目標銷量達到國內前位情況下，質量與服務遠遠超越其它廠家。瓶包裝聯動生產線，力爭在短時間內做成中國瓶包裝線領袖品牌；制藥行業固體制劑塑瓶包裝生產線應用與方案解決、研發和制造供應商之模范企業。

　　決定瓶包裝線設備全線由220V二相電通過變頻器轉為三相電配置，使設備運行穩定性明顯超越國內其它生產廠的優點在于機機器的運行穩定、電壓穩定、所有電子電器及控制系統壽命更長、減少運行中出錯率、省電20%綠色節能降耗，速度相應可以提高5%以上。增加成本為每臺電機前需要加配施耐德變頻器，共需要配置施耐德變頻器14只，相應其它電子電器控制系統需要配套升級，一條線增加材料成本。

　　采用每臺設備輸送帶獨立系統，有利于每臺設備根據需要調節輸送帶速度，解決了聯機輸送帶速度一致，不能根據單臺設備個性按需要調節速度，從而不能使單機設備效率發揮到最佳狀態，也人為造成輸送穩定性欠佳。增加成本是單獨輸送帶都需要一臺電機加配一臺二相變三相變頻器，原來幾臺設備聯機一條輸送帶只需要一臺電機；裝配人工費用增加。

　　旋蓋機、冷水機、封口機、打標機、貼標機都不同程度進行了更新換代及配置升級，除延長了設備的使用壽命外，整條瓶包裝線生產速度在原來基礎上提高了10-30%，大大提高了用戶的生產效率及成本節約。

　　目前國內企業制藥機械生產線的電機電器、電氣元件、控制系統元件、檢測元件、氣動元件均采用代表國際先進水平的配置。制藥企業換裝高科技設備將無論在生產效率上，還是未來的醫療方面都會給國民提供更好的服務。

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